哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于絹絲的拼音，絹絲這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來(lái)看看吧！

絹絲是絹紡工程的產(chǎn)品。

絹紡是把養(yǎng)蠶、制絲、絲織中產(chǎn)生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過(guò)程。

根據(jù)原料和成品性質(zhì)，絹紡有絹絲紡和□絲紡兩大類(lèi)，產(chǎn)品包括絹絲和□絲。

天然絲纖維細(xì)長(zhǎng)、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級(jí)衣著用料；也可與化學(xué)纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優(yōu)美、穿著舒適的織物；用絹絲也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。

用□絲制成的綿綢，柔軟豐滿(mǎn)，表面多綿粒，是一類(lèi)別具風(fēng)格的服飾用料。

根據(jù)你的問(wèn)題，詳細(xì)說(shuō)一下絹絲的加工： 絹絲紡　將絹紡原料經(jīng)化學(xué)和機(jī)械加工紡成絹絲的過(guò)程。

用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長(zhǎng)吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。

絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。

　　精練　包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。

目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質(zhì)，使纖維潔白柔軟，雖現(xiàn)出絲素應(yīng)有的光澤和手感，同時(shí)使纖維疏松，便于以后加工。

原料選別是把原料按品質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)合并，并扯松除去雜質(zhì)。

脫膠，過(guò)去曾利用微生物促進(jìn)原料上絲膠和油脂的水解，稱(chēng)為腐化練法,由于生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出惡臭,現(xiàn)已很少應(yīng)用。

現(xiàn)在一般采用化學(xué)練法，在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學(xué)助劑起脫膠去脂作用。

也有采用蛋白酶制劑進(jìn)行脫膠的。

精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質(zhì)，需經(jīng)水沖洗干凈，再脫去水分，烘干成精干綿。

　　制綿　包括精干綿給濕、配合稱(chēng)重、開(kāi)綿、切綿、梳綿、排綿等工序。

目的是把長(zhǎng)而纏結(jié)的精干綿制成有一定范圍長(zhǎng)度適于紡絲的精綿。

　　由于精干綿回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤(rùn)滑性，有利于以后加工過(guò)程中減少纖維損傷和消除靜電。

配合稱(chēng)重是將種類(lèi)繁多、品質(zhì)不一的精干綿按比例搭配，稱(chēng)出一定重量后扎成球狀。

開(kāi)綿機(jī)也稱(chēng)開(kāi)繭機(jī)（見(jiàn)開(kāi)清機(jī)械），把綿球開(kāi)松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質(zhì)。

切綿機(jī)把纖維切斷成適合紡紗的長(zhǎng)度,進(jìn)一步梳松除雜,然后在圓梳機(jī)上梳理，除去短纖維、雜質(zhì)和綿結(jié)，獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。

圓梳機(jī)的滾筒落綿送到下道切綿機(jī)和圓梳機(jī)上再行加工。

切綿和梳綿的道數(shù)一般為1～3道，分別制得頭號(hào)精綿、二號(hào)精綿、三號(hào)精綿。

末道落綿作為絲紡原料。

排綿是人工檢查精綿的質(zhì)量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。

　　紡紗　包括精綿配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細(xì)紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。

　　把各道圓梳機(jī)制得的精綿，依數(shù)量、質(zhì)量和所紡產(chǎn)品支數(shù)的要求進(jìn)行人工搭配。

然后經(jīng)兩道延展機(jī)加工成一定長(zhǎng)度的綿帶，以便控制絹絲的支數(shù)；再經(jīng)制條機(jī)做成連續(xù)的綿條;把綿條經(jīng)3道并條機(jī)反復(fù)并合和牽伸進(jìn)一步拉細(xì)，改善均勻度，使纖維更好地伸直平行。

綿條經(jīng)2道粗紗機(jī)制成粗紗，頭道粗紗機(jī)稱(chēng)延絞機(jī),具有針輥式牽伸機(jī)構(gòu)和皮板搓拈裝置，出來(lái)的延絞綿條盛入條筒中。

二道粗紗機(jī)也具有針輥式牽伸機(jī)構(gòu)，用錠翼加拈。

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機(jī)構(gòu)。

　　絹絲一般都采用兩根細(xì)紗在并絲機(jī)(也稱(chēng)合絲機(jī))上合并，在環(huán)錠拈線機(jī)上加拈成股線，再經(jīng)過(guò)帶有隔距片的整絲機(jī)或有電子清紗器的絡(luò)筒機(jī)除去糙疵，通過(guò)1至2道燒毛機(jī)除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強(qiáng)，最后搖絞并打成小包。

　　傳統(tǒng)的絹絲紡采用切綿、圓梳的方法制取精綿，稱(chēng)為圓梳工藝。

制得的精綿綿粒少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制綿工藝機(jī)械化程度低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,勞動(dòng)生產(chǎn)率低。

另一種方法是采用直型精梳機(jī)代替圓梳機(jī)，稱(chēng)精梳工藝。

把經(jīng)開(kāi)綿機(jī)處理后的綿張喂入羅拉梳綿機(jī)制成綿條，用針梳機(jī)進(jìn)行二次理?xiàng)l，送入直型精梳機(jī)做成精梳綿條，再經(jīng)一道針梳機(jī)整條后繼續(xù)紡紗加工。

精梳工藝手工操作少，勞動(dòng)強(qiáng)度低,但紡出絹絲綿粒較多,潔凈度較差。

也有采用圓梳機(jī)和精梳機(jī)并用的工藝，例如采取一道圓梳，頭號(hào)精綿直接用于紡紗，其落綿經(jīng)精梳提取較長(zhǎng)纖維制成綿條，進(jìn)行紡紗，精梳機(jī)落綿則作為絲紡原料。

　　紡制絹絲的支數(shù)根據(jù)絹紡原料品種而不同。

桑蠶繭絲細(xì)度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦,色澤白凈,可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支數(shù)的絹絲。

柞蠶繭絲細(xì)度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支（68～120公支）絹絲。

蓖麻蠶繭絲的細(xì)度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支（70～160公支）絹絲。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。

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