哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于刀具材料應(yīng)具備哪些性能，刀具材料這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來看看吧！

1、常見的刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金剛石)，其硬度是一個(gè)比一個(gè)硬，所以一般而言，切削速度一個(gè)比一個(gè)高。

2、性能是各有各的應(yīng)用范圍：高速鋼：主要用在成型刀具和形狀復(fù)雜等一些需要高韌性的場(chǎng)合；硬質(zhì)合金：應(yīng)用范圍最廣，基本上都能干；陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷效率要高一點(diǎn)）；PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。

3、給你點(diǎn)資料：刀具的材料及其應(yīng)具備的性能刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。

4、使用碳工具鋼作為刀具材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了刀具材料的發(fā)展。

5、一 刀具材料應(yīng)具備的性能性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。

6、刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。

7、 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。

8、刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

9、足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性 強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。

10、一般用抗彎強(qiáng)度來表示。

11、沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

12、硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。

13、高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。

14、它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。

15、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 為了便于制造，刀具材料應(yīng)有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。

16、當(dāng)然在制造和選用時(shí)應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性。

17、當(dāng)前超硬材料及涂層刀具材料費(fèi)用都較貴，但其使用壽命很長(zhǎng)，在成批大量生產(chǎn)中，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件中的費(fèi)用反而有所降低。

18、因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。

19、二 常用刀具材料常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質(zhì)合金。

20、 高速鋼高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。

21、其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的。

22、高速鋼的制造工藝簡(jiǎn)單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

23、高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

24、普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。

25、其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。

26、高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。

27、它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

28、粉末冶金高速鋼是70年代投入市場(chǎng)的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。

29、目前我國(guó)尚處于試驗(yàn)研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

30、硬質(zhì)合金 按GB2075—87(參照采用190標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。

31、P、M、K(后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件。

32、數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。

33、P類相當(dāng)于我國(guó)原鎢鈦鉆類，主要成分為WC TiC Co，代號(hào)為YT。

34、K類相當(dāng)于我國(guó)原鎢鉆類，主要成分為WC Co，代號(hào)為YG。

35、M類相當(dāng)于我國(guó)原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號(hào)為YW。

36、三 涂層刀具簡(jiǎn)述涂層刀具是近20年出現(xiàn)的一種新型刀具材料，是刀具發(fā)展中的一項(xiàng)重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強(qiáng)度、韌性之間矛盾的一個(gè)有效措施。

37、涂層刀具是在一些韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。

38、常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。

39、本世紀(jì)70年代初首次在硬質(zhì)合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后，把普通硬質(zhì)合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。

40、1976年又出現(xiàn)了碳化鈦—氧化鋁雙涂層硬質(zhì)合金，把切削速度提高到250m/min。

41、1981年又出現(xiàn)了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三涂層硬質(zhì)合金，使切削速度提高到300m/min。

42、在高速鋼基體上刀具涂層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)涂覆，一般用于鉆頭、絲錐、銑刀、滾刀等復(fù)雜刀具上，涂層厚度為幾微米，涂層硬度可達(dá)80HRC，相當(dāng)于一般硬質(zhì)合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%o硬質(zhì)合金的涂層是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般采用化學(xué)氣相沉積法(CVD法)。

43、我國(guó)株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的涂層硬質(zhì)合金的涂層厚度可達(dá)9。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。

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