哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于瓷磚生產(chǎn)工藝流程詳解ppt，瓷磚生產(chǎn)工藝流程這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來看看吧！

瓷質(zhì)磚系列（包括拋光磚、耐磨磚等）： 工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥 →印花(滲花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨→燒成→拋光、磨邊→分級(jí)→打蠟→包裝→入庫 詳細(xì)工藝：第一環(huán)節(jié)——選料原材料進(jìn)倉要經(jīng)過檢驗(yàn)，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測(cè)、化學(xué)分析等步驟。

原料驗(yàn)收員首先對(duì)新進(jìn)倉的原材料取樣，并檢測(cè)樣品水分；然后檢測(cè)員將樣品按程序進(jìn)行制粉、打餅、試燒，并對(duì)試燒后樣餅的白度、強(qiáng)度、吸水率等物理性能進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，化驗(yàn)員從制粉環(huán)節(jié)中抽取部分粉料進(jìn)行化學(xué)分析，檢測(cè)原料中各種化學(xué)成分含量是否符合工廠的工藝技術(shù)要求，原料的檢查是非常嚴(yán)格的，俗話說：‘生在原料’嘛。

第二環(huán)節(jié)——粉料制備粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧干燥制粉——料倉陳腐等過程。

首先是根據(jù)工藝配方單（包括加水量）對(duì)相應(yīng)的原料進(jìn)行稱重配料（是按一定的比例）；然后將配好的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨成漿，球磨機(jī)內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)——球石，目的是使各種塊狀、粗細(xì)不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進(jìn)坯料在燒成過程中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離；球磨后的泥漿經(jīng)檢測(cè)符合工藝質(zhì)量要求放入漿池中，途中要進(jìn)行過篩除鐵。

過篩是為了除去球磨時(shí)沒有磨細(xì)的粗顆粒和一些雜質(zhì)；除鐵是因?yàn)殍F影響瓷磚的白度，而且會(huì)在瓷磚表面形成黑點(diǎn)、熔洞、雜質(zhì)等缺陷，所以必須經(jīng)過多道嚴(yán)格除鐵；泥漿經(jīng)過過篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動(dòng)性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強(qiáng)度，減少成型、燒成時(shí)的開裂等。

均化后的泥漿經(jīng)檢測(cè)符合質(zhì)量要求后，經(jīng)高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制成粉料顆粒。

在噴霧造粒過程中，對(duì)粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對(duì)壓制成型操作和磚坯質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內(nèi)外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進(jìn)行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。

粉料在料倉陳腐24小時(shí)，可以說就完成了瓷磚生產(chǎn)的坯料制備環(huán)節(jié)，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環(huán)節(jié)工序。

第三環(huán)節(jié)——壓制成型制備好的粉料將送入壓機(jī)工序，通過模具布料后，再對(duì)其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。

需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質(zhì)量要求以及壓機(jī)的正確操作過程，否則會(huì)直接影響磚坯的質(zhì)量。

我們公司現(xiàn)擁有大量超大型自動(dòng)壓機(jī)，最大的壓制力高達(dá)7800噸，而且全是從德國和意大利進(jìn)口的。

自動(dòng)壓機(jī)越好，產(chǎn)品的致密度和平整度就越好。

第四環(huán)節(jié)——干燥和印花（印花是對(duì)滲花拋光磚有的過程）壓制成型后，磚坯的強(qiáng)度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過干燥是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉，一方面可以提高坯體強(qiáng)度，減少坯體損壞，可避免廢品進(jìn)入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時(shí)，由于水分劇烈蒸發(fā)導(dǎo)致坯體開裂。

第五環(huán)節(jié)——燒成磚坯干燥后入窯爐燒成。

磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時(shí)與輥棒的粘粘。

進(jìn)入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過1250度。

目前，集團(tuán)擁有同行業(yè)內(nèi)最長的300余米窯爐生產(chǎn)線，能使瓷磚的燒成時(shí)間更加充分，燒成后的產(chǎn)品吸水率更低、磚面更光亮平整、細(xì)膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經(jīng)磨邊后，坯層側(cè)邊也不會(huì)產(chǎn)生黑邊現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。

第六環(huán)節(jié)——磨邊、拋光燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過磨邊——刮平——拋光——后磨邊——風(fēng)干等步驟，才能成為我們?cè)谡箯d看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。

在磨邊工序中，嚴(yán)格規(guī)定瓷磚的尺碼和對(duì)角線必須符合公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求精度非常高，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也很高。

進(jìn)入拋光工序。

拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個(gè)步驟，也就是將用于拋光的磨塊由粗到細(xì)排列，將經(jīng)過銑平的瓷磚表面逐步研磨成具有光澤度并呈現(xiàn)出磚坯原有的紋理。

第七環(huán)節(jié)——分級(jí)、打蠟、包裝、入倉分級(jí)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，他是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部分，我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)非常嚴(yán)格，而且在每個(gè)分廠都設(shè)有品質(zhì)監(jiān)理組，控制出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量。

最后對(duì)瓷磚表面和磚底的水分進(jìn)行風(fēng)干，以便于成品上蠟和成品分級(jí)檢選、包裝入庫。

注：耐磨磚不拋光。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。

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