哈嘍,大家好~~~我是小編田甜，關(guān)于osprey是什么牌子，osp這個(gè)很多人還不知道,那么現(xiàn)在讓田甜帶著大家一起來(lái)看看吧！

OSP是印刷電路板(PCB)銅箔表面處理的符合RoHS指令要求的一種工藝。

OSP是Organic Solderability Preservatives的簡(jiǎn)稱(chēng)，中譯為有機(jī)保焊膜，又稱(chēng)護(hù)銅劑，英文亦稱(chēng)之Preflux。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，OSP就是在潔凈的裸銅表面上，以化學(xué)的方法長(zhǎng)出一層有機(jī)皮膜。

這層膜具有防氧化，耐熱沖擊，耐濕性，用以保護(hù)銅表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹（氧化或硫化等）；但在后續(xù)的焊接高溫中，此種保護(hù)膜又必須很容易被助焊劑所迅速清除，如此方可使露出的干凈銅表面得以在極短的時(shí)間內(nèi)與熔融焊錫立即結(jié)合成為牢固的焊點(diǎn)。

OSP的工藝流程　　除油-->二級(jí)水洗-->微蝕-->二級(jí)水洗-->酸洗-->DI水洗-->成膜風(fēng)干-->DI 水洗-->干燥 　　除油 　　除油效果的好壞直接影響到成膜質(zhì)量。

除油不良，則成膜厚度不均勻。

一方面，可以通過(guò) 　　分析溶液，將濃度控制在工藝范圍內(nèi)。

另一方面，也要經(jīng)常檢查除油效果是否好，若除油效果 　　不好，則應(yīng)及時(shí)更換除油液。

　　2、微蝕 　　微蝕的目的是形成粗糙的銅面，便于成膜。

微蝕的厚度直接影響到成膜速率，因此，要形 　　成穩(wěn)定的膜厚，保持微蝕厚度的穩(wěn)定是非常重要的。

一般將微蝕厚度控制在1.0-1.5um 比較合 　　適。

每班生產(chǎn)前，可測(cè)定微蝕速率，根據(jù)微蝕速率來(lái)確定微蝕時(shí)間。

　　3、成膜 　　成膜前的水洗最好采有DI 水，以防成膜液遭到污染。

成膜后的水洗也最好采有DI水，且 　　PH值應(yīng)控制在4.0-7.0之間，以防膜層遭到污染及破壞。

OSP 工藝的關(guān)鍵是控制好防氧化膜的 　　厚度。

膜太薄，耐熱沖擊能力差，在過(guò)回流焊時(shí)，膜層耐不往高溫（190-200°C），最終影響 　　焊接性能，在電子裝配線(xiàn)上，膜不能很好的被助焊劑所溶解，影響焊接性能。

一般控制膜厚在0.2-0.5um之間比較合適。

編輯本段OSP 工藝的缺點(diǎn)　　OSP 當(dāng)然也有它不足之處，例如實(shí)際配方種類(lèi)多，性能不一。

也就是說(shuō)供應(yīng)商的認(rèn)證和選 　　擇工作要做得夠做得好。

　　OSP工藝的不足之處是所形成的保護(hù)膜極薄，易于劃傷（或擦傷），必須精心操作和運(yùn)放。

　　同時(shí)，經(jīng)過(guò)多次高溫焊接過(guò)程的OSP膜（指未焊接的連接盤(pán)上OSP膜）會(huì)發(fā)生變色或裂縫， 　　影響可焊性和可靠性。

　　圖1 OSP氧化變色的可接受標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)物圖片。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助哦。

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